乐高集团:以质量和安全为基石,推动创意玩乐体验
2021-04-23 来源:新蓝网 阅读:5862

        2021年3月底,记者接到乐高集团的邀请,与国内数十位媒体记者和社交媒体达人一同参观乐高集团嘉兴工厂的生产线,通过近距离的探访,来了解乐高集团对质量与安全的关注和坚持。

        据悉,乐高集团在全球共有的5家工厂,分别位于丹麦比隆、墨西哥蒙特雷、匈牙利尼赖吉哈佐、捷克共和国克拉德诺以及中国嘉兴。本次活动参观的乐高集团嘉兴工厂是乐高集团拥有全部生产流程的工厂之一,2016年正式投产使用。嘉兴工厂生产的产品主要覆盖亚太区,包括中国市场,东亚、东南亚以及澳新等国家和地区市场。

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        本次活动,我们仔细探访了乐高产品生产的全部过程,包括生产产品的注塑车间,以及后续的包装车间。在整个参观过程中,乐高集团对产品生产过程的严格要求,给记者留下了深刻的印象。

        乐高集团嘉兴工厂的布局非常工整,从生产到包装的每个步骤都有独立的生产车间。我们首先来到的是注塑车间,注塑车间是产品生产过程中把塑料粒子通过加热、压铸变成积木块的地方。车间里各类机器摆放非常整齐,且自动化程度非常高,现场只有少量的工作人员,其主要作用只是检查设备是否在正常运转以及产品的抽检。根据嘉兴工厂现场工作人员的介绍:工厂内所有生产的主要原料,生产设备以及生产工艺和品质要求,质量控制标准等,和全球其他工厂都是一致的,确保生产出全球统一的产品给到消费者。而且在生产的过程中产生的无污染边角废料,将重新打碎再次投入生产,对于已经接触地面的原料将直接作废处理。这样的生产方式及标准也反映出企业对产品生产的严苛要求和对原材料充分利用的环保概念。

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        随后我们还探访了包装车间。工厂的包装车间分为两种,一个是内包装车间一个是外包装车间。在乐高玩具盒子中的塑料袋称之为内包袋,内包车间就是材料的分拣和预包装的过程;外包就是将内包装放到外包盒中,最终组成一盒完整的乐高产品套装。值得一提的是,内包装车间有专门针对乐高得宝系列包装线,由于学龄前儿童特殊的安全需求,在得宝生产线的工作人员必须要佩戴头套,而且鞋底要经过除尘粘面清洁。同时,车间里还有针对小部件的管控措施,防止小部件掉入产品包装中。

        参观完包装车间,嘉兴工厂随行的工作人员还特地带我们去了平时不对外开放参观的产品质量实验室。这个实验室给记者留下了深刻的印象,在一般的概念中,小孩玩具的只要形状上不要有明显尖锐,原材料尽量做到无毒无害就可以了。探访了一次乐高质量实验室记者才知道,一款产品的诞生是经过无数专业的检测才能在消费者面前呈现。实验室里有各种针对产品检测的设备,包括使用特殊纸张模拟儿童的皮肤,来检测产品不会刮蹭伤害的孩子的皮肤;通过模拟儿童的行为,检测咬合测试、冲击测试、压力测试、跌落测试等多项物理和化学测试;还有一个模拟儿童咽喉大小的“规格杯”,通过测试避免零件穿过模板被小朋友吞咽等等。这些产品的质量测试,充分展现了企业对产品研发的严苛和对儿童安全保护的重视。

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        活动的最后,媒体参观团队还与乐高集团产品安全与规范全球负责人Christian Wetterberg进行了线上采访。“在产品设计和生产阶段,我们都会对乐高得宝系列进行大量的产品安全测试来避免带给儿童的潜在风险。乐高得宝系列积木颗粒的尺寸是标准乐高积木颗粒的2倍,能够有效避免儿童吞咽或者误食的风险。此外,我们还会对能够预见的一切可能性进行测试,比如用于包装的乐高得宝颗粒的包装盒,小朋友很有可能会站在包装盒上,因此我们也会模拟他们的这个行为,来测试箱子耐受踩踏的性能。我们会尽可能去模拟学龄前儿童使用乐高得宝颗粒过程中可能发生的行为,然后进行相应的测试,从而确保当孩子们能够放心安全地玩耍。”Christian Wetterberg再次向参观媒体强调了产品安全。

        不得不说,通过这次探访,不管是从企业的管理方式及质量实验室的配备,都能感受到乐高集团对产品质量及安全的重视。如同乐高集团的品牌精神:“只有做到最好才足够”。